镀镍液中，杂质对镀层质量有什么影响？
镀镍液中，杂质对镀层质量有什么影响？
镀镍时常遇到的故障有针孔、麻点、脱皮、粗糙、发黑、发花、条纹和发脆等，除了少数是由镀液成分失调、操作条件超出工艺规范而引起的以外，往往与镀液中杂质的影响有关。镀镍液中常见的杂质如下：
(1)铁杂质 铁是镀镍液中最常碰到的金属杂质。铁在镀镍液中的最大允许质量浓度根据镀镍液的类型而有所不同，一般在0.05 –0. 08g/L之间，最好不超过0.03 g/L。铁杂质含量高，镀层易产生针孔，特别是pH值在4以上时，铁杂质还常造成镀层粗糙，脆性增加。当pH值较低时，铁的有害影响降低。
(2)铜杂质 铜也是镀镍液中常碰到的金属杂质。铜在镀亮镍液中的最大允许质量浓度不应超过0.01g/L，普通镀镍液不应超过0.1g/L。含铜量高时，低电流密度区会产生暗黑色的镀层，结晶粗糙。
(3)锌杂质 锌杂质在镀镍液中的质量浓度超过0.06 g/L时，镀层脆性大，会出现黑色或黑色条纹现象。当镀液pH值超过4时，还常常引起针孔。在pH值低的镀液中，锌的影响没有pH值高时显著。
(4)铬杂质 铬酸根和重铬酸根都是氧化剂。在镀镍液中，微量铬的存在会使镀液的分散能力和电流效率降低，造成镀层发暗，结合力不牢。镀液中有少量铬存在时，则镍镀层不能沉积。
(5)有机杂质 有机杂质也是引起镀镍液故障的主要因素。不同类型的有机杂质引起的故障不同，有些有机杂质使镀层亮而脆，有的则使镀层暗而脆，也有的会使镀层出现大量针孔。有机杂质主要来自光亮剂的分解，以及光亮剂溶解不当，配比不合适。另外，空气中传播的抛光粉尘、零部件上的油污，都可能进人镀镍槽，形成有机杂质，影响镀层质量。
以上所说的金属杂质的来源，有的是镍阳极和化工原料的不纯以及挂钩浸入镀液，有的是镀件深孔、管中难以镀上的部位在电镀生产中被腐蚀溶解，有的则是镀铜件、钢铁件落人镀槽内腐蚀，还有就是空气中传播的粉尘以及包扎不好的排钩、挂钩，都会将杂质带人镀镍液中，应注意尽可能地避免。
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