氰化镀锌操作中镀层结合力不好的原因是什么？
氰化镀锌操作中镀层结合力不好的原因是什么？
——摘自《实用电镀技术指南》
出现镀层结合力不好,先要找出其原因。结合力不好大多数是镀前处理原因。基体表面有油污，或者有氧化物；去油槽溶液表面，或清洗槽液面有油污黏附在零件上:高碳钢、淬火钢铁镀前酸洗时间过长，氢渗入基体，镀后产生小鼓泡；含硅、磷较高的基体在酸蚀后会有挂灰,这些原因都会造成结合力不好。
南京安瑞泰科技有限公司主要生产镀铬添加剂，甲基二磺酸钠，定制镀铬阳极等，我们会根据您的需求安排技术指导人员为您服务，欢迎电话咨询（025-86135938）（15852922861）您的满意就是对我们的肯定。
如果溶液中氰化钠含量太高，此时电镀钢铁铸件、镀合金钢，会发现结合力不好的现象;溶液中有较多六价铬，低电流密度镀层很薄甚至没有镀层，镀层甚至有条纹出现，这时结合力不会好。必须除去六价铬。六价铬的除去可以将溶液加温至50~60℃，加入0.4g/L保险粉，搅拌30~60min。趁热过滤。调试时加入0.1~0.2mL/L30%的双氧水,将过量的保险粉氧化为硫酸盐，即可试镀。
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